एल्युमिनियम कोइल उत्पादनको संक्षिप्त परिचय

6063/T5 एल्युमिनियम पाइप

6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु व्यापक रूपमा एल्युमिनियम ढोका, विन्डोज, र पर्दा पर्खाल फ्रेम को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ।यो एक साधारण एल्युमिनियम मिश्र धातु मोडेल हो।

उत्पादन विवरण

6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु
6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु व्यापक रूपमा एल्युमिनियम ढोका, विन्डोज, र पर्दा पर्खाल फ्रेम को निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ।यो एक साधारण एल्युमिनियम मिश्र धातु मोडेल हो।

• चिनियाँ नाम: 6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु
• प्रयोग गर्नुहोस्: आल्मुनियमका ढोकाहरू, झ्यालहरू, र पर्दा भित्ता फ्रेमहरू निर्माण गर्दै
• रचना: AL-Mg-Si

परिचय

ढोकाहरू, झ्यालहरू र पर्दा पर्खालहरूमा उच्च हावाको दबाब प्रतिरोध, असेंबली प्रदर्शन, जंग प्रतिरोध र सजावट प्रदर्शन छ भनेर सुनिश्चित गर्न, एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलहरूको व्यापक प्रदर्शनका लागि आवश्यकताहरू औद्योगिक प्रोफाइलहरूको मापदण्ड भन्दा धेरै उच्च छन्।राष्ट्रिय मानक GB/T3190 मा निर्दिष्ट 6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु को संरचना दायरा भित्र, रासायनिक संरचना को विभिन्न मानहरु विभिन्न भौतिक विशेषताहरु परिणाम हुनेछ।जब रासायनिक संरचनाको ठूलो दायरा हुन्छ, प्रदर्शन भिन्नता ठूलो दायरामा उतार-चढ़ाव हुनेछ।, ताकि प्रोफाइलको व्यापक प्रदर्शन नियन्त्रण बाहिर हुनेछ।

रासायनिक संरचना

6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु को रासायनिक संरचना उच्च गुणस्तर एल्युमिनियम मिश्र धातु निर्माण प्रोफाइल को उत्पादन को सबै भन्दा महत्वपूर्ण भाग भएको छ।

कार्यसम्पादन प्रभाव

6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु AL-Mg-Si श्रृंखलामा मध्यम-शक्तिको ताप-उपचार योग्य र बलियो मिश्र धातु हो।Mg र Si मुख्य मिश्र धातु तत्वहरू हुन्।रासायनिक संरचना अप्टिमाइज गर्ने मुख्य कार्य Mg र Si को प्रतिशत निर्धारण गर्नु हो (मास अंश, तल उस्तै)।

1.1Mg Mg र Si को भूमिका र प्रभावले Mg2Si को सुदृढीकरण चरण बनाउँछ।Mg को सामग्री जति उच्च हुन्छ, Mg2Si को मात्रा जति बढी हुन्छ, गर्मी उपचार सुदृढ पार्ने प्रभाव उति बढी हुन्छ, प्रोफाइलको तन्य शक्ति उच्च हुन्छ, र विरूपण प्रतिरोध उच्च हुन्छ।बढ्यो, मिश्र धातुको प्लास्टिसिटी घट्छ, प्रशोधन प्रदर्शन बिग्रन्छ, र जंग प्रतिरोध बिग्रन्छ।

2.1.2 Si को भूमिका र प्रभाव Si को मात्राले Mg को भूमिका पूर्ण रूपमा प्रयोग भएको सुनिश्चित गर्न मिश्र धातुमा Mg2Si चरणको रूपमा अवस्थित सबै Mg सक्षम गर्नुपर्छ।सी सामग्री बढ्दै जाँदा, मिश्र धातुको दाना राम्रो हुन्छ, धातुको तरलता बढ्छ, कास्टिङ प्रदर्शन राम्रो हुन्छ, तातो उपचार सुदृढीकरण प्रभाव बढ्छ, प्रोफाइलको तन्य शक्ति बढ्छ, प्लास्टिसिटी घट्छ, र जंग प्रतिरोध बिग्रन्छ।

3. सामग्रीको चयन

४.२।1Mg2Si को मात्रा को निर्धारण

5.2.1.1 मिश्र धातु Mg2Si मा Mg2Si चरण को भूमिका तापमान मा परिवर्तन संग मिश्र धातु मा भंग वा precipitated हुन सक्छ, र विभिन्न रूपहरु मा मिश्र मा अवस्थित छ: (1) फैलिएको चरण β'' Mg2Si चरण ठोस समाधान मा अवक्षेपित फैलावट कण एक अस्थिर चरण हो जुन बढ्दो तापक्रम संग बढ्छ।(२) संक्रमण चरण β' β' को वृद्धिद्वारा बनाइएको एक मध्यवर्ती मेटास्टेबल चरण हो, जुन तापक्रमको वृद्धिसँगै बढ्नेछ।(3) precipitated चरण β β'phase को वृद्धि द्वारा बनाईएको एक स्थिर चरण हो, जुन प्रायः अनाज सीमा र डेन्ड्राइट सीमाहरूमा केन्द्रित हुन्छ।Mg2Si चरणको सुदृढीकरण प्रभाव तब हुन्छ जब यो β'' फैलिएको चरण अवस्थामा हुन्छ, β चरणलाई β'' चरणमा परिवर्तन गर्ने प्रक्रिया बलियो बनाउने प्रक्रिया हो, र यसको विपरित नरम प्रक्रिया हो।

2.1.2 Mg2Si को मात्रा को चयन 6063 एल्युमिनियम मिश्र को गर्मी उपचार सुदृढीकरण प्रभाव Mg2Si को मात्रा वृद्धि संग बढ्छ।जब Mg2Si को मात्रा 0.71% देखि 1.03% को दायरामा हुन्छ, यसको तन्य शक्ति Mg2Si को मात्रा वृद्धि संग लगभग रैखिक रूपमा बढ्छ, तर विरूपण प्रतिरोध पनि बढ्छ, प्रशोधन गाह्रो बनाउँछ।यद्यपि, जब Mg2Si को मात्रा 0.72% भन्दा कम हुन्छ, सानो एक्सट्रुजन गुणांक (30 भन्दा कम वा बराबर) भएका उत्पादनहरूका लागि, तन्य शक्ति मानले मानक आवश्यकताहरू पूरा नगर्न सक्छ।जब Mg2Si को मात्रा 0.9% भन्दा बढी हुन्छ, मिश्र धातुको प्लास्टिसिटी कम हुन्छ।GB/T5237.1-2000 मानकलाई 6063 एल्युमिनियम मिश्र T5 प्रोफाइलको σb ≥160MPa, र T6 प्रोफाइल σb≥205MPa हो, जुन अभ्यासद्वारा प्रमाणित हुन्छ।मिश्र धातुको तन्य शक्ति 260MPa सम्म पुग्न सक्छ।यद्यपि, त्यहाँ ठूलो उत्पादनको लागि धेरै प्रभावकारी कारकहरू छन्, र यो सुनिश्चित गर्न असम्भव छ कि ती सबै यति उच्च स्तरमा पुग्छन्।व्यापक विचारहरू, उत्पादनले मानकको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न प्रोफाइल बलियो हुनुपर्दछ, तर मिश्र धातुलाई बाहिर निकाल्न सजिलो बनाउनको लागि, जुन उत्पादन दक्षता सुधार गर्न अनुकूल छ।जब हामी मिश्र धातुको बल डिजाइन गर्छौं, हामी T5 राज्यमा डेलिभर गरिएको प्रोफाइलको लागि डिजाइन मूल्यको रूपमा 200MPa लिन्छौं।यो चित्र 1 बाट देख्न सकिन्छ कि जब तन्य शक्ति लगभग 200 MPa हुन्छ, Mg2Si को मात्रा लगभग 0.8% हुन्छ।T6 राज्यमा प्रोफाइलको लागि, हामी 230 MPa को रूपमा तन्य शक्तिको डिजाइन मान लिन्छौं, र Mg2Si को मात्रा 0.95 मा बढाइएको छ।%।

2.1.3 Mg सामग्रीको निर्धारण एक पटक Mg2Si को मात्रा निर्धारित भएपछि, Mg सामग्री निम्नानुसार गणना गर्न सकिन्छ: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

2.1.4 Si सामग्रीको निर्धारण Si सामग्रीले सबै Mg Mg2Si बन्ने आवश्यकता पूरा गर्नुपर्छ।Mg2Si मा Mg र Si को सापेक्ष आणविक द्रव्यमान अनुपात Mg/Si=1.73 भएकोले आधारभूत Si रकम Si base=Mg/1.73 हो।यद्यपि, अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि यदि सि आधार ब्याचिङको लागि प्रयोग गरिन्छ भने, उत्पादित मिश्र धातुको तन्य शक्ति प्रायः कम र अयोग्य हुन्छ।स्पष्ट रूपमा यो मिश्र धातु मा Mg2Si को अपर्याप्त मात्रा को कारण हो।यसको कारण यो हो कि मिश्र धातुमा फे र एमएन जस्ता अशुद्ध तत्वहरूले Si लुट्छ।उदाहरण को लागी, Fe ले Si संग ALFeSi कम्पाउन्ड बनाउन सक्छ।तसर्थ, Si को नोक्सानको लागि क्षतिपूर्ति गर्न मिश्र धातुमा अतिरिक्त Si हुनुपर्छ।मिश्र धातुमा थप Si ले पनि तन्य शक्ति सुधार गर्न पूरक भूमिका खेल्नेछ।मिश्र धातुको तन्य शक्तिमा भएको वृद्धि Mg2Si र अतिरिक्त Si को योगदानको योगफल हो।जब मिश्र धातुमा Fe सामग्री उच्च हुन्छ, Si ले Fe को प्रतिकूल प्रभावहरूलाई पनि कम गर्न सक्छ।यद्यपि, Si ले मिश्र धातुको प्लास्टिसिटी र जंग प्रतिरोधलाई कम गर्नेछ, Si अतिरिक्तलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।वास्तविक अनुभवको आधारमा, हाम्रो कारखानाले ०.०९% देखि ०.१३% को दायरामा थप Si को मात्रा छनोट गर्नु राम्रो हुन्छ भन्ने विश्वास गर्छ।मिश्र धातुमा Si सामग्री हुनुपर्छ: Si%=(Si आधार + Si over)%

नियन्त्रण दायरा

3.1 Mg Mg को नियन्त्रण दायरा एक ज्वलनशील धातु हो, जुन smelting सञ्चालनको समयमा जलाइनेछ।Mg को नियन्त्रण दायरा निर्धारण गर्दा, जलेको कारणले त्रुटिलाई विचार गरिनुपर्छ, तर मिश्र धातुको प्रदर्शनलाई नियन्त्रण बाहिर हुनबाट रोक्नको लागि यो धेरै फराकिलो हुनु हुँदैन।अनुभव र हाम्रो कारखानाको सामग्रीको स्तर, स्मेल्टिङ र प्रयोगशाला परीक्षणको आधारमा, हामीले Mg को उतार चढाव दायरा ०.०४%, T5 प्रोफाइल ०.४७% देखि ०.५०%, र T6 प्रोफाइल ०.५७% देखि ०.५०% सम्म नियन्त्रण गरेका छौं।६०%।

3.2 Si को नियन्त्रण दायरा Mg को दायरा निर्धारण गर्दा, Si को नियन्त्रण दायरा Mg/Si को अनुपात द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ।किनभने कारखानाले Si लाई ०.०९% देखि ०.१३% सम्म नियन्त्रण गर्छ, Mg/Si लाई १.१८ र १.३२ बीचमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

3.3 36063 एल्युमिनियम मिश्र धातु T5 र T6 राज्य प्रोफाइल को रासायनिक संरचना को चयन दायरा।यदि तपाइँ मिश्र धातुको संरचना परिवर्तन गर्न चाहनुहुन्छ भने, उदाहरणका लागि, यदि तपाइँ Mg2Si को मात्रा 0.95% मा बढाउन चाहनुहुन्छ भने, T6 प्रोफाइलहरूको उत्पादनलाई सहज बनाउनको लागि, तपाइँ Mg लाई माथिल्लो छेउमा लगभग 0.6% को स्थितिमा सार्न सक्नुहुन्छ। र Si को तल्लो सीमा।यस समयमा, Si लगभग 0.46%, Si 0.11%, र Mg/Si 1 हो।

3.4 समापन टिप्पणीहरू हाम्रो कारखानाको अनुभव अनुसार, 6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलहरूमा Mg2Si को मात्रा 0.75% देखि 0.80% को दायरा भित्र नियन्त्रित छ, जसले पूर्ण रूपमा यान्त्रिक गुणहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।सामान्य निकासी गुणांक (30 भन्दा बढी वा बराबर) को मामला मा, प्रोफाइल को तन्य शक्ति 200-240 MPa को दायरा मा छ।यद्यपि, यस तरिकाले मिश्र धातुलाई नियन्त्रण गर्दा राम्रो प्लास्टिसिटी, सजिलो निकासी, उच्च जंग प्रतिरोध र राम्रो सतह उपचार प्रदर्शन मात्र होइन, तर मिश्रित तत्वहरू पनि बचत गर्दछ।तर, अशुद्धता फेलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न विशेष ध्यान दिनुपर्छ।यदि Fe सामग्री धेरै उच्च छ भने, बाहिर निकाल्ने बल बढ्नेछ, बाहिर निकालिएको सामग्रीको सतहको गुणस्तर बिग्रनेछ, एनोडिक अक्सीकरण रङ भिन्नता बढ्नेछ, रंग गाढा र सुस्त हुनेछ, र Fe ले प्लास्टिसिटी र जंग प्रतिरोधलाई पनि कम गर्नेछ। मिश्र धातु को।अभ्यासले प्रमाणित गरेको छ कि यो ०.१५% देखि ०.२५% को दायरा भित्र Fe सामग्री नियन्त्रण गर्न उपयुक्त छ।

रासायनिक संरचना

Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Al
०.२~०.६	०.३५	०.१०	०.१०	०.४५~०.९	०.१०	०.१०	०.१०	मार्जिन

यान्त्रिक गुण:

• तन्य शक्ति σb (MPa): ≥205
• लम्बाइ तनाव σp0.2 (MPa): ≥170
• लम्बाइ δ5 (%): ≥7

सतह जंग
सिलिकन को कारणले गर्दा 6063 एल्युमिनियम मिश्र प्रोफाइल को जंग व्यवहार रोक्न र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।जबसम्म कच्चा मालको खरीद र मिश्र धातु संरचना प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ, म्याग्नेसियम र सिलिकनको अनुपात 1.3 देखि 1.7 को दायरा भित्र सुनिश्चित गरिन्छ, र प्रत्येक प्रक्रियाको प्यारामिटरहरू कडा रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ।, सिलिकन को अलगाव र मुक्ति जोगिन को लागी, सिलिकन र म्याग्नेसियम को एक लाभकारी Mg2Si सुदृढीकरण चरण बनाउन प्रयास गर्नुहोस्।
यदि तपाईंले यस प्रकारको सिलिकन जंग स्पटहरू फेला पार्नुभयो भने, तपाईंले सतहको उपचारमा विशेष ध्यान दिनुपर्छ।degreasing र degreasing को प्रक्रिया मा, कमजोर क्षारीय स्नान तरल पदार्थ प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।यदि सर्तहरू अनुमति छैन भने, तपाईंले समयको लागि एसिड घटाउने तरल पदार्थमा भिजाउनु पर्छ।यसलाई सकेसम्म छोटो बनाउने प्रयास गर्नुहोस् (योग्य एल्युमिनियम मिश्र प्रोफाइललाई एसिड डिग्रेजिङ समाधानमा २०-३० मिनेटसम्म राख्न सकिन्छ, र समस्याग्रस्त प्रोफाइल १ देखि ३ मिनेटसम्म मात्र राख्न सकिन्छ), र त्यसपछिको पीएच मान। धुने पानी उच्च हुनुपर्छ (pH>4, Cl- सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस्), क्षारको क्षरण प्रक्रियामा जति सक्दो क्षरणको समय लम्ब्याउनुहोस्, र प्रकाशलाई बेअसर गर्दा नाइट्रिक एसिड ल्युमिनेसेन्स समाधान प्रयोग गर्नुहोस्।जब सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज हुन्छ, यसलाई सकेसम्म चाँडो उर्जा र अक्सिडाइज गरिनु पर्छ, ताकि सिलिकनले गर्दा गाढा खैरो क्षय बिन्दुहरू स्पष्ट छैनन्, प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

विवरण प्रदर्शन