धातु विज्ञान मा, स्टेनलेस स्टील एक इस्पात मिश्र धातु हो जसमा कम्तिमा 10.5% क्रोमियम अन्य मिश्र धातु तत्वहरू सहित र द्रव्यमानद्वारा अधिकतम 1.2% कार्बन हुन्छ।स्टेनलेस स्टील्स, जसलाई आइनक्स स्टील्स वा फ्रेन्च इनोक्सिडेबल (इनोक्सिडाइजेबल) बाट आइनक्स पनि भनिन्छ।इस्पात मिश्रजुन तिनीहरूको क्षरण प्रतिरोधका लागि धेरै राम्ररी परिचित छन्, जुन क्रोमियम सामग्री बढ्दै जान्छ।निकेल र मोलिब्डेनम थपेर पनि जंग प्रतिरोध बढाउन सकिन्छ।संक्षारक एजेन्टहरूको रासायनिक प्रभावहरूमा यी धातु मिश्रहरूको प्रतिरोध निष्क्रियतामा आधारित छ।निष्क्रियता हुन र स्थिर रहनको लागि, Fe-Cr मिश्र धातुमा तौलको आधारमा 10.5% को न्यूनतम क्रोमियम सामग्री हुनुपर्छ, जसको माथि निष्क्रियता हुन सक्छ र तल असम्भव छ।क्रोमियमलाई कडा बनाउने तत्वको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र बारम्बार कडा मेकानिकल गुणहरू उत्पादन गर्न निकल जस्ता कडा तत्वसँग प्रयोग गरिन्छ।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

तिनीहरूको नामले संकेत गरे जस्तै, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलहरू दुई मुख्य मिश्र धातु प्रकारहरूको संयोजन हुन्।तिनीहरूसँग अस्टेनाइट र फेराइटको मिश्रित माइक्रोस्ट्रक्चर छ, उद्देश्य सामान्यतया 50/50 मिश्रण उत्पादन गर्ने हो, यद्यपि, व्यावसायिक मिश्रहरूमा, अनुपात 40/60 हुन सक्छ।तिनीहरूको जंग प्रतिरोध तिनीहरूको अस्टेनिटिक समकक्षहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर तिनीहरूको तनाव-जंग प्रतिरोध (विशेष गरी क्लोराइड तनाव जंग क्र्याकिंगको लागि), तन्य शक्ति, र उपज शक्ति (अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्सको उत्पादन शक्तिको लगभग दोब्बर) सामान्यतया त्यो भन्दा उच्च हुन्छ। ग्रेडहरू।डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील मा, कार्बन धेरै कम स्तर मा राखिएको छ (C<0.03%)।क्रोमियम सामग्री 21.00 देखि 26.00% सम्म, निकल सामग्री 3.50 देखि 8.00% सम्म, र यी मिश्रहरूमा मोलिब्डेनम (4.50% सम्म) हुन सक्छ।कठोरता र लचकता सामान्यतया austenitic र ferritic ग्रेड को बीचमा पर्छ।डुप्लेक्स ग्रेडहरू सामान्यतया तिनीहरूको जंग प्रतिरोधको आधारमा तीन उप-समूहहरूमा विभाजित हुन्छन्: दुबला डुप्लेक्स, मानक डुप्लेक्स, र सुपरडुप्लेक्स।सुपरडुप्लेक्स स्टील्सले मानक अस्टेनिटिक स्टील्सको तुलनामा सबै प्रकारको क्षरणको लागि बल र प्रतिरोध बढाएको छ।सामान्य प्रयोगहरूमा समुद्री अनुप्रयोगहरू, पेट्रोकेमिकल प्लान्टहरू, डिसेलिनेशन प्लान्टहरू, ताप एक्सचेन्जरहरू, र पेपर बनाउने उद्योग समावेश छन्।आज, तेल र ग्यास उद्योग सबैभन्दा ठूलो प्रयोगकर्ता हो र अधिक जंग-प्रतिरोधी ग्रेडहरूको लागि धकेलिएको छ, जसले सुपरडुप्लेक्स स्टील्सको विकासको लागि नेतृत्व गरेको छ।

संक्षारक एजेन्टहरूको रासायनिक प्रभावहरूमा स्टेनलेस स्टीलको प्रतिरोध passivation मा आधारित छ।निष्क्रियता हुन र स्थिर रहनको लागि, Fe-Cr मिश्र धातुमा तौलको आधारमा 10.5% को न्यूनतम क्रोमियम सामग्री हुनुपर्छ, जसको माथि निष्क्रियता हुन सक्छ र तल असम्भव छ।क्रोमियमलाई कडा बनाउने तत्वको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ र बारम्बार कडा मेकानिकल गुणहरू उत्पादन गर्न निकल जस्ता कडा तत्वसँग प्रयोग गरिन्छ।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स - SAF 2205 - 1.4462

एक साधारण डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील SAF 2205 (एक 22Cr डुप्लेक्स (फेरिटिक-अस्टेनिटिक) स्टेनलेस स्टील को लागी एक Sandvik स्वामित्व वाला ट्रेडमार्क), जसमा सामान्यतया 22% क्रोमियम र 5% निकल हुन्छ।यसमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध र उच्च शक्ति छ, 2205 सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील हो।SAF 2205 को आवेदनहरू निम्न उद्योगहरूमा छन्:

• यातायात, भण्डारण, र रासायनिक प्रशोधन
• प्रशोधन उपकरण
• उच्च क्लोराइड र समुद्री वातावरण
• तेल र ग्याँस अन्वेषण
• कागज मेसिनहरू

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को गुण

भौतिक गुणहरू गहन गुणहरू हुन्, जसको मतलब तिनीहरू द्रव्यमानको मात्राबाट स्वतन्त्र छन् र कुनै पनि क्षणमा प्रणाली भित्र ठाउँअनुसार फरक हुन सक्छ।सामाग्री विज्ञानले सामग्रीको संरचना अध्ययन गर्न र तिनीहरूलाई तिनीहरूको गुणहरू (यांत्रिक, विद्युतीय, आदि) मा सम्बन्धित गर्दछ।एकपटक सामग्री वैज्ञानिकहरूले यस संरचना-सम्पत्ति सम्बन्धको बारेमा थाहा पाएपछि, तिनीहरूले दिइएको अनुप्रयोगमा सामग्रीको सापेक्ष कार्यसम्पादन अध्ययन गर्न जान सक्छन्।सामग्रीको संरचना र यसरी यसको गुणहरूको प्रमुख निर्धारकहरू यसको घटक रासायनिक तत्वहरू हुन् र यसलाई कसरी अन्तिम रूपमा प्रशोधन गरिएको छ।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को मेकानिकल गुण

सामग्रीहरू प्राय: विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि छनौट गरिन्छ किनभने तिनीहरूसँग मेकानिकल विशेषताहरूको वांछनीय संयोजनहरू छन्।संरचनात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि, भौतिक गुणहरू महत्त्वपूर्ण छन् र इन्जिनियरहरूले तिनीहरूलाई खातामा लिनुपर्छ।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको शक्ति

सामग्रीको मेकानिक्समा, दसामग्रीको बलअसफलता वा प्लास्टिक विरूपण बिना लागू लोड सामना गर्ने क्षमता हो।सामग्रीको बलले सामग्रीमा लागू हुने बाह्य भारहरू र परिणामस्वरूप विरूपण वा भौतिक आयामहरूमा परिवर्तनहरू बीचको सम्बन्धलाई विचार गर्दछ।सामग्रीको बल असफलता वा प्लास्टिक विरूपण बिना यो लागू लोड सामना गर्न सक्ने क्षमता हो।

परम तन्य शक्ति

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको अन्तिम तन्य शक्ति - SAF 2205 620 MPa हो।

दपरम तन्य शक्तिईन्जिनियरिङ् मा अधिकतम छतनाव-तनाव वक्र।यो तनाव मा एक संरचना द्वारा जारी अधिकतम तनाव संग मेल खान्छ।परम तन्य शक्ति अक्सर "तन्य शक्ति" वा "अन्तिम" मा छोटो हुन्छ।यदि यो तनाव लागू र राखिएको छ भने, एक फ्र्याक्चर परिणाम हुनेछ।प्रायः, यो मान उपज तनाव (केही प्रकारका धातुहरूको लागि उपज भन्दा 50 देखि 60 प्रतिशत बढी) भन्दा धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।जब एक नरम सामग्री यसको अन्तिम शक्तिमा पुग्छ, यसले घाँटीको अनुभव गर्दछ जहाँ क्रस-सेक्शनल क्षेत्र स्थानीय रूपमा कम हुन्छ।तनाव-तनाव वक्रमा परम शक्ति भन्दा उच्च तनाव छैन।यद्यपि विकृतिहरू बढ्न जारी राख्न सक्छ, तनाव सामान्यतया परम शक्ति प्राप्त गरेपछि कम हुन्छ।यो एक गहन सम्पत्ति हो;त्यसकारण, यसको मूल्य परीक्षण नमूनाको आकारमा निर्भर गर्दैन।यद्यपि, यो अन्य कारकहरूमा निर्भर गर्दछ, जस्तै नमूनाको तयारी, उपस्थिति वा अन्यथा सतह दोषहरू, र परीक्षण वातावरण र सामग्रीको तापक्रम।परम तन्य शक्ति एल्युमिनियमको लागि 50 MPa देखि धेरै उच्च-शक्तिको इस्पातको लागि 3000 MPa सम्म भिन्न हुन्छ।

उपज शक्ति

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील - SAF 2205 को उपज शक्ति 440 MPa छ।

दउपज बिन्दुa मा बिन्दु छतनाव-तनाव वक्रयसले लोचदार व्यवहारको सीमा र सुरुवाती प्लास्टिक व्यवहारलाई संकेत गर्दछ।उपज बल वा उपज तनाव भौतिक गुण हो जुन तनावको रूपमा परिभाषित गरिएको छ जसमा सामग्री प्लास्टिक रूपमा विकृत हुन थाल्छ।यसको विपरित, उपज बिन्दु भनेको विन्दु हो जहाँ ननलाइनर (लोचदार + प्लास्टिक) विकृति सुरु हुन्छ।उपज बिन्दु अघि, सामग्री लोचदार रूपमा विकृत हुनेछ र लागू गरिएको तनाव हटाउँदा यसको मूल आकारमा फर्किनेछ।एक पटक उपज बिन्दु पास भएपछि, विरूपणको केही अंश स्थायी र गैर-उल्टाउन सकिने हुनेछ।केही स्टीलहरू र अन्य सामग्रीहरूले व्यवहारलाई उपज बिन्दु घटना भनिन्छ।कम-शक्तिको एल्युमिनियमको लागि 35 MPa बाट उच्च-शक्तिको इस्पातको लागि 1400 MPa भन्दा बढीमा उपज शक्तिहरू भिन्न हुन्छन्।

यंगको लोचको मोडुलस

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको लोचको युवाको मोड्युलस - SAF 2205 200 GPa हो।

यंगको लोचको मोड्युलसएक अक्षीय विकृतिको रैखिक लोच प्रणालीमा तन्य र कम्प्रेसिभ तनावको लागि लोचदार मोड्युलस हो र सामान्यतया तन्य परीक्षण द्वारा मूल्याङ्कन गरिन्छ।तनाव सीमित गर्नसम्म, शरीरले लोड हटाउने क्रममा यसको आयामहरू पुन: प्राप्त गर्न सक्षम हुनेछ।लागू गरिएको तनावले क्रिस्टलमा परमाणुहरू तिनीहरूको सन्तुलन स्थितिबाट सर्छ, र सबैपरमाणुहरूसमान मात्रामा विस्थापित हुन्छन् र तिनीहरूको सापेक्ष ज्यामिति कायम राख्छन्।जब तनाव हटाइन्छ, सबै परमाणुहरू तिनीहरूको मूल स्थितिमा फर्किन्छन्, र कुनै स्थायी विकृति हुँदैन।यस अनुसारहुकको कानून, तनाव तनाव (लोचदार क्षेत्रमा) को समानुपातिक छ, र ढलान यंगको मोड्युलस हो।यंगको मोड्युलस स्ट्रेन द्वारा विभाजित अनुदैर्ध्य तनाव बराबर छ।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको कठोरता

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्सको ब्रिनेल कठोरता - SAF 2205 लगभग 217 MPa हो।

भौतिक विज्ञानमा,कठोरतासतह इन्डेन्टेसन (स्थानीयकृत प्लास्टिक विरूपण) र स्क्र्याचिंग सामना गर्ने क्षमता हो।कठोरता सायद सबैभन्दा खराब परिभाषित भौतिक गुण हो किनभने यसले स्क्र्याचिङ, घर्षण, इन्डेन्टेसन, वा आकार वा स्थानीयकृत प्लास्टिक विरूपणको प्रतिरोधलाई पनि संकेत गर्न सक्छ।ईन्जिनियरिङ् दृष्टिकोणबाट कठोरता महत्त्वपूर्ण छ किनभने वाष्प, तेल, र पानी द्वारा घर्षण वा क्षरण द्वारा लगाउने प्रतिरोध सामान्यतया कठोरता संग बढ्छ।

Brinell कठोरता परीक्षणकठोरता परीक्षणको लागि विकसित गरिएको इन्डेन्टेसन कठोरता परीक्षणहरू मध्ये एक हो।ब्रिनेल परीक्षणहरूमा, कडा, गोलाकार इन्डेन्टरलाई परीक्षण गर्न धातुको सतहमा एक विशेष भार अन्तर्गत बाध्य पारिन्छ।सामान्य परीक्षणले 3,000 kgf (29.42 kN; 6,614 lbf) बलको साथ इन्डेन्टरको रूपमा 10 mm (0.39 in) व्यासको कडा स्टिल बल प्रयोग गर्दछ।लोड एक निर्दिष्ट समय (10 र 30 s बीच) को लागि स्थिर राखिएको छ।नरम सामग्रीको लागि, सानो बल प्रयोग गरिन्छ;कडा सामग्रीहरूको लागि, टंगस्टन कार्बाइड बल स्टिल बलको लागि प्रतिस्थापित गरिन्छ।

परीक्षणले सामग्रीको कठोरता मापन गर्न संख्यात्मक परिणामहरू प्रदान गर्दछ, जुन Brinell कठोरता संख्या - HB द्वारा व्यक्त गरिएको छ।Brinell कठोरता नम्बर सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने परीक्षण मापदण्डहरू (ASTM E10-14[2] र ISO 6506–1:2005) द्वारा HBW (कठोरताबाट H, Brinell बाट B, र इन्डेन्टर, टंगस्टनको सामग्रीबाट W) को रूपमा तोकिएको छ। (wolfram) कार्बाइड)।पहिलेका मापदण्डहरूमा, HB वा HBS को प्रयोग स्टिल इन्डेन्टरहरूसँग गरिएको मापनलाई सन्दर्भ गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो।

Brinell कठोरता नम्बर (HB) इन्डेन्टेसनको सतह क्षेत्र द्वारा विभाजित लोड हो।छापको व्यास सुपरइम्पोज्ड स्केलको साथ माइक्रोस्कोपको साथ मापन गरिन्छ।Brinell कठोरता संख्या समीकरणबाट गणना गरिएको छ:

त्यहाँ सामान्य प्रयोगमा विभिन्न परीक्षण विधिहरू छन् (जस्तै, Brinell,नूप,विकर्स, ररकवेल)।त्यहाँ टेबलहरू छन् जुन विभिन्न परीक्षण विधिहरूबाट कठोरता संख्याहरू सहसम्बन्धित उपलब्ध छन् जहाँ सहसम्बन्ध लागू हुन्छ।सबै स्केलहरूमा, उच्च कठोरता संख्याले कडा धातुलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को थर्मल गुण

सामग्रीको थर्मल गुणहरूले तिनीहरूको परिवर्तनहरूमा सामग्रीको प्रतिक्रियालाई जनाउँछतापमानर को आवेदनगर्मी।एक ठोस अवशोषित रूपमाऊर्जातापको रूपमा, यसको तापक्रम बढ्छ, र यसको आयाम बढ्छ।तर विभिन्न सामग्रीहरूले तापको प्रयोगमा फरक फरक प्रतिक्रिया दिन्छ।

गर्मी क्षमता,थर्मल विस्तार, रथर्मल चालकताठोसको व्यावहारिक प्रयोगमा अक्सर महत्वपूर्ण हुन्छ।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील को पिघलने बिन्दु

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको पिघलने बिन्दु - SAF 2205 स्टील लगभग 1450 डिग्री सेल्सियस छ।

सामान्यतया, पिघल्नु भनेको ठोसबाट तरल चरणमा पदार्थको चरण परिवर्तन हो।दपग्लिने बिन्दुपदार्थको तापक्रम हो जसमा यो चरण परिवर्तन हुन्छ।पिघलने बिन्दुले एक अवस्थालाई परिभाषित गर्दछ जहाँ ठोस र तरल सन्तुलनमा अवस्थित हुन सक्छ।

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलको थर्मल चालकता

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्सको थर्मल चालकता - SAF 2205 19 W/(m. K) हो।

ठोस पदार्थको ताप स्थानान्तरण विशेषताहरू गुण भनिन्छ द्वारा मापन गरिन्छथर्मल चालकता, k (वा λ), W/mK मा नापिन्छ यसले कुनै पदार्थको माध्यमबाट तातो स्थानान्तरण गर्ने पदार्थको क्षमता नाप्छ।चालन।नोट गर्नुहोस् किफोरियरको कानूनयसको अवस्था (ठोस, तरल, वा ग्याँस) को परवाह नगरी सबै कुरामा लागू हुन्छ।त्यसैले, यो तरल पदार्थ र ग्यासहरूको लागि पनि परिभाषित गरिएको छ।

दथर्मल चालकताअधिकांश तरल पदार्थ र ठोस पदार्थको तापक्रम अनुसार फरक हुन्छ, र वाष्पको लागि, यो दबाबमा पनि निर्भर गर्दछ।सामन्यतया:

धेरै जसो सामग्रीहरू लगभग एकरूप हुन्छन्, त्यसैले हामी सामान्यतया k = k (T) लेख्न सक्छौं।समान परिभाषाहरू y- र z-दिशाहरू (ky, kz) मा थर्मल चालकतासँग सम्बन्धित छन्, तर एक आइसोट्रोपिक सामग्रीको लागि, थर्मल चालकता स्थानान्तरणको दिशाबाट स्वतन्त्र छ, kx = ky = kz = k।