थप उत्पादनका लागि धातु पाउडरहरूको थर्मल डिग्रेडेसन: स्प्रेडेबिलिटी, प्याकिङ डाइनामिक्स र इलेक्ट्रोस्टेटिक्समा प्रभावहरू

हामी तपाईंको अनुभव सुधार गर्न कुकीहरू प्रयोग गर्छौं।यो साइट ब्राउज गर्न जारी राखेर, तपाईं हाम्रो कुकीहरूको प्रयोगमा सहमत हुनुहुन्छ।थप जानकारी।
Additive manufacturing (AM) ले तीन-आयामी वस्तुहरू, एक पटकमा एउटा अति-पातलो तह सिर्जना गर्ने समावेश गर्दछ, यसलाई परम्परागत मेसिनिङभन्दा महँगो बनाउँछ।यद्यपि, असेंबली प्रक्रियाको क्रममा जम्मा गरिएको पाउडरको सानो अंश मात्र कम्पोनेन्टमा सोल्डर गरिन्छ।बाँकी पग्लिदैन, त्यसैले यसलाई पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।यसको विपरित, यदि वस्तु शास्त्रीय रूपमा सिर्जना गरिएको छ भने, मिलिङ र मेसिनिङद्वारा सामग्री हटाउने सामान्यतया आवश्यक हुन्छ।
पाउडरको विशेषताहरूले मेसिनको प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्दछ र पहिले विचार गर्नुपर्छ।AM को लागत गैर-आर्थिक हुनेछ किनभने पग्लिएको पाउडर दूषित छ र पुन: प्रयोग गर्न योग्य छैन।पाउडरको नोक्सानले दुई घटनाहरूको परिणाम दिन्छ: उत्पादनको रासायनिक परिमार्जन र मेकानिकल गुणहरूमा परिवर्तनहरू जस्तै मोर्फोलोजी र कण आकार वितरण।
पहिलो अवस्थामा, मुख्य कार्य शुद्ध मिश्र धातुहरू भएको ठोस संरचनाहरू सिर्जना गर्नु हो, त्यसैले हामीले पाउडरको प्रदूषणबाट बच्न आवश्यक छ, उदाहरणका लागि, अक्साइड वा नाइट्राइडहरू।पछिल्लो अवस्थामा, यी प्यारामिटरहरू तरलता र फैलावटसँग सम्बन्धित छन्।त्यसकारण, पाउडरको गुणहरूमा कुनै पनि परिवर्तनले उत्पादनको गैर-एकसमान वितरण हुन सक्छ।
भर्खरका प्रकाशनहरूबाट डाटाले संकेत गर्दछ कि शास्त्रीय फ्लोमिटरहरूले पाउडर बेड एडिटिभ्सको उत्पादनमा पाउडर प्रवाह क्षमतामा पर्याप्त जानकारी प्रदान गर्न सक्दैन।कच्चा माल (वा पाउडर) को विशेषताको सन्दर्भमा, बजारमा धेरै उपयुक्त मापन विधिहरू छन् जसले यो आवश्यकता पूरा गर्न सक्छ।तनाव अवस्था र पाउडर प्रवाह क्षेत्र मापन कक्ष र प्रक्रिया मा समान हुनुपर्छ।कम्प्रेसिभ भारहरूको उपस्थिति शियर सेल परीक्षकहरू र शास्त्रीय रियोमिटरहरूमा AM यन्त्रहरूमा प्रयोग गरिने नि: शुल्क सतह प्रवाहसँग असंगत छ।
GranuTools ले additive निर्माण मा पाउडर विशेषता को लागी कार्यप्रवाह को विकास गरेको छ।हाम्रो मुख्य लक्ष्य सटीक प्रक्रिया मोडेलिङको लागि प्रति ज्यामिति एउटा उपकरण हुनु थियो, र यो कार्यप्रवाह धेरै प्रिन्ट पासहरूमा पाउडर गुणस्तरको विकास बुझ्न र ट्र्याक गर्न प्रयोग गरिएको थियो।धेरै मानक एल्युमिनियम मिश्रहरू (AlSi10Mg) विभिन्न थर्मल लोडहरूमा (100 देखि 200 ° C सम्म) विभिन्न अवधिहरूको लागि चयन गरिएको थियो।
चार्ज भण्डारण गर्न पाउडरको क्षमता विश्लेषण गरेर थर्मल गिरावट नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।पाउडरहरू प्रवाह योग्यता (GranuDrum उपकरण), प्याकिङ काइनेटिक्स (GranuPack उपकरण) र इलेक्ट्रोस्टेटिक व्यवहार (GranuCharge उपकरण) को लागि विश्लेषण गरिएको थियो।संयोजन र प्याकिङ गतिविज्ञान मापन निम्न पाउडर जनका लागि उपलब्ध छन्।
सजिलैसँग फैलिने पाउडरहरूले कम समन्वय अनुक्रमणिका अनुभव गर्नेछ, जबकि छिटो भरिने गतिशीलता भएका पाउडरहरूले भर्न गाह्रो हुने उत्पादनहरूको तुलनामा कम पोरोसिटी भएको मेकानिकल भागहरू उत्पादन गर्दछ।
तीनवटा एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडर (AlSi10Mg) हाम्रो प्रयोगशालामा धेरै महिनासम्म भण्डारण गरिएको, विभिन्न कण आकार वितरणको साथ, र एउटा 316L स्टेनलेस स्टील नमूना, जसलाई यहाँ नमूना A, B र C भनिन्छ, चयन गरिएको थियो।नमूनाहरूको विशेषताहरू अरूबाट फरक हुन सक्छ।निर्माताहरू।नमूना कण आकार वितरण लेजर विवर्तन विश्लेषण/ISO 13320 द्वारा मापन गरिएको थियो।
तिनीहरूले मेसिनको प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गर्ने भएकोले, पाउडरको गुणहरू पहिले विचार गर्नुपर्छ, र यदि हामीले पग्लिएको पाउडरलाई दूषित र अपरिवर्तनीय मान्दछौं भने, थप उत्पादनको लागत हामीले चाहेको जस्तो किफायती हुनेछैन।त्यसकारण, तीन प्यारामिटरहरू अनुसन्धान गरिनेछ: पाउडर प्रवाह, प्याकिङ गतिविज्ञान र इलेक्ट्रोस्टेटिक्स।
स्प्रेडेबिलिटी पुन: कोटिंग सञ्चालन पछि पाउडर तहको एकरूपता र "चिकनी" संग सम्बन्धित छ।यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ किनकि चिल्लो सतहहरू छाप्न सजिलो हुन्छ र आसंजन सूचकांक मापनको साथ GranuDrum उपकरणको साथ जाँच गर्न सकिन्छ।
किनभने छिद्रहरू सामग्रीमा कमजोर बिन्दुहरू हुन्, तिनीहरूले दरारहरू निम्त्याउन सक्छन्।प्याकिङ डाइनामिक्स दोस्रो महत्वपूर्ण प्यारामिटर हो किनभने छिटो प्याकिङ पाउडरमा कम पोरोसिटी हुन्छ।यो व्यवहार n1/2 को मान संग GranuPack मा मापन गरिएको छ।
पाउडरमा विद्युतीय चार्जको उपस्थितिले एकजुट बलहरू सिर्जना गर्दछ जसले एग्लोमेरेट्सको गठनमा नेतृत्व गर्दछ।GranuCharge ले प्रवाहको समयमा चयन गरिएको सामग्रीसँग सम्पर्कमा इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज उत्पन्न गर्न पाउडरको क्षमता मापन गर्दछ।
प्रशोधनको क्रममा, GranuCharge ले प्रवाह बिग्रने भविष्यवाणी गर्न सक्छ, जस्तै AM मा तह गठन।यसैले, प्राप्त मापन अनाज सतह (अक्सीकरण, प्रदूषण र नरमपन) को अवस्था को लागी धेरै संवेदनशील छन्।बरामद पाउडरको बुढ्यौली त्यसपछि सही मात्रा (± 0.5 nC) गर्न सकिन्छ।
GranuDrum एक घुमाउरो ड्रम को सिद्धान्त मा आधारित छ र एक पाउडर को प्रवाह क्षमता मापन को लागी एक प्रोग्राम विधि हो।पारदर्शी छेउमा पर्खालहरू भएको तेर्सो सिलिन्डरले पाउडर नमूनाको आधा समावेश गर्दछ।ड्रमले आफ्नो अक्षको वरिपरि २ देखि ६० आरपीएमको कोणीय गतिमा घुमाउँछ, र सीसीडी क्यामेराले तस्विरहरू लिन्छ (१ सेकेन्ड अन्तरालमा ३० देखि १०० छविहरू)।किनारा पत्ता लगाउने एल्गोरिथ्म प्रयोग गरेर प्रत्येक छविमा एयर/पाउडर इन्टरफेस पहिचान गरिएको छ।
इन्टरफेसको औसत स्थिति र यो औसत स्थिति वरिपरि दोलनहरू गणना गर्नुहोस्।प्रत्येक घूर्णन गतिको लागि, प्रवाह कोण (वा "रिपोजको गतिशील कोण") αf औसत इन्टरफेस स्थितिबाट गणना गरिन्छ, र गतिशील आसंजन सूचकांक σf, जसले इन्टरपार्टिकल बन्डिङलाई जनाउँछ, इन्टरफेस उतार-चढ़ावबाट विश्लेषण गरिन्छ।
प्रवाह कोण धेरै प्यारामिटरहरू द्वारा प्रभावित हुन्छ: कणहरू, आकार र एकता (भ्यान डेर वाल्स, इलेक्ट्रोस्टेटिक र केशिका बलहरू) बीचको घर्षण।कोहेसिभ पाउडरले रुकावट प्रवाहमा परिणाम दिन्छ, जबकि गैर-एकजुट पाउडरहरूले नियमित प्रवाहमा परिणाम दिन्छ।प्रवाह कोण αf को साना मानहरू राम्रो प्रवाह गुणहरूसँग मेल खान्छ।शून्य नजिकको गतिशील आसंजन सूचकांक गैर-एकजुट पाउडरसँग मेल खान्छ, त्यसैले, पाउडरको आसंजन बढ्दै जाँदा, आसंजन सूचकांक तदनुसार बढ्छ।
GranuDrum ले तपाईंलाई प्रवाहको समयमा पाउडरको पहिलो हिमस्खलनको कोण र वातन मापन गर्न अनुमति दिन्छ, साथसाथै रोटेशन गतिको आधारमा आसंजन सूचकांक σf र प्रवाह कोण αf मापन गर्न अनुमति दिन्छ।
GranuPack बल्क घनत्व, ट्यापिङ घनत्व र Hausner अनुपात मापन ("टच परीक्षण" पनि भनिन्छ) मापनको सहजता र गतिको कारण पाउडर विशेषतामा धेरै लोकप्रिय छन्।पाउडरको घनत्व र यसको घनत्व बढाउने क्षमता भण्डारण, ढुवानी, जमघट आदिको समयमा महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू हुन्। सिफारिस गरिएको प्रक्रिया फार्माकोपियामा वर्णन गरिएको छ।
यो सरल परीक्षणमा तीन प्रमुख कमजोरीहरू छन्।मापनहरू अपरेटरमा निर्भर छन् र भरिने विधिले प्रारम्भिक पाउडर भोल्युमलाई असर गर्छ।भोल्युमको दृश्य मापनले परिणामहरूमा गम्भीर त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।प्रयोगको सरलताको कारण, हामीले प्रारम्भिक र अन्तिम आयामहरू बीचको कम्प्याक्शन गतिशीलतालाई बेवास्ता गर्यौं।
लगातार आउटलेटमा खुवाइएको पाउडरको व्यवहार स्वचालित उपकरण प्रयोग गरेर विश्लेषण गरिएको थियो।n क्लिक पछि Hausner गुणांक Hr, प्रारम्भिक घनत्व ρ(0) र अन्तिम घनत्व ρ(n) मापन गर्नुहोस्।
ट्यापहरूको संख्या सामान्यतया n = 500 मा निश्चित हुन्छ।GranuPack पछिल्लो गतिशील अनुसन्धानमा आधारित एक स्वचालित र उन्नत ट्यापिङ घनत्व मापन हो।
अन्य अनुक्रमणिकाहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर तिनीहरू यहाँ सूचीबद्ध छैनन्।पाउडर धातु ट्यूब मा राखिएको छ र एक कठोर स्वचालित प्रारम्भिक प्रक्रिया मार्फत जान्छ।डायनामिक प्यारामिटर n1/2 र अधिकतम घनत्व ρ(∞) को एक्स्ट्रापोलेसन कम्प्याक्शन वक्रबाट लिइन्छ।
पाउडर/एयर इन्टरफेस स्तर कम्प्याक्शनको समयमा राख्नको लागि पाउडर बेडको माथिल्लो भागमा हल्का खोक्रो सिलिन्डर बस्छ।पाउडर नमूना भएको ट्यूब एक निश्चित उचाइ ∆Z मा बढ्छ र त्यसपछि स्वतन्त्र रूपमा उचाइमा खस्छ, सामान्यतया ∆Z = 1 मिमी वा ∆Z = 3 मिमी मा निश्चित हुन्छ, प्रत्येक प्रभाव पछि स्वचालित रूपमा मापन गरिन्छ।उचाइ द्वारा, तपाईं ढेर को भोल्युम V गणना गर्न सक्नुहुन्छ।
घनत्व पाउडर तहको भोल्युम V मा मास m को अनुपात हो।पाउडर मास m ज्ञात छ, घनत्व ρ प्रत्येक रिलीज पछि लागू हुन्छ।
Hausner गुणांक Hr कम्प्याक्शन दरसँग सम्बन्धित छ र Hr = ρ(500) / ρ(0) समीकरणद्वारा विश्लेषण गरिन्छ, जहाँ ρ(0) प्रारम्भिक बल्क घनत्व हो र ρ(500) 500 पछि गणना गरिएको ट्याप घनत्व हो। ट्यापहरू।GranuPack विधि प्रयोग गरेर थोरै मात्रामा पाउडर (सामान्यतया 35 एमएल) को साथ परिणामहरू पुन: उत्पादन गर्न सकिन्छ।
पाउडरको गुणहरू र सामग्रीको प्रकृति जसबाट उपकरण बनाइन्छ मुख्य मापदण्डहरू हुन्।प्रवाहको समयमा, इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जहरू पाउडर भित्र उत्पन्न हुन्छन्, र यी शुल्कहरू ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभावको कारणले गर्दा हुन्छन्, जब दुई ठोस पदार्थहरू सम्पर्कमा आउँछन्।
जब पाउडर उपकरण भित्र बग्छ, ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभाव कणहरू बीचको सम्पर्कमा र कण र उपकरण बीचको सम्पर्कमा हुन्छ।
चयन गरिएको सामग्रीसँग सम्पर्कमा, GranuCharge स्वचालित रूपमा प्रवाहको समयमा पाउडर भित्र उत्पन्न इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्जको मात्रा मापन गर्दछ।पाउडरको नमूना एक कम्पन V-ट्यूबमा बग्छ र एक इलेक्ट्रोमिटरमा जडान गरिएको फराडे कपमा खस्छ जसले पाउडरले V-ट्यूब मार्फत सर्ने क्रममा प्राप्त गरेको चार्ज मापन गर्दछ।पुन: उत्पादनयोग्य नतिजाहरूका लागि, घुम्ने वा कम्पन गर्ने यन्त्रको साथ बारम्बार V-ट्यूबलाई फिड गर्नुहोस्।
ट्राइबोइलेक्ट्रिक प्रभावले एउटा वस्तुको सतहमा इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्छ र यसरी नकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छ, जबकि अर्को वस्तुले इलेक्ट्रोनहरू गुमाउँछ र त्यसैले सकारात्मक रूपमा चार्ज हुन्छ।केही सामग्रीहरूले अरूहरू भन्दा सजिलै इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्छन्, र त्यसैगरी, अन्य सामग्रीहरूले सजिलै इलेक्ट्रोनहरू गुमाउँछन्।
कुन सामग्री नकारात्मक हुन्छ र कुन सकारात्मक हुन्छ इलेक्ट्रोनहरू प्राप्त गर्न वा गुमाउने सामग्रीको सापेक्ष प्रवृत्तिमा निर्भर गर्दछ।यी प्रवृत्तिहरूलाई प्रतिनिधित्व गर्न, तालिका 1 मा देखाइएको ट्राइबोइलेक्ट्रिक श्रृंखला विकसित गरिएको थियो।सकारात्मक रूपमा चार्ज हुने सामग्रीहरू र नकारात्मक रूपमा चार्ज हुने अन्य सामग्रीहरू सूचीबद्ध छन्, जबकि व्यवहारिक प्रवृत्तिहरू प्रदर्शन नगर्ने सामग्रीहरू तालिकाको बीचमा सूचीबद्ध छन्।
अर्कोतर्फ, यो तालिकाले सामग्री चार्ज व्यवहारको प्रवृत्तिमा मात्र जानकारी प्रदान गर्दछ, त्यसैले GranuCharge पाउडर चार्ज व्यवहारको लागि सही मानहरू प्रदान गर्न सिर्जना गरिएको थियो।
थर्मल विघटन विश्लेषण गर्न धेरै प्रयोगहरू गरियो।नमूनाहरू एक देखि दुई घण्टाको लागि 200 डिग्री सेल्सियसमा छोडियो।पाउडर त्यसपछि तुरुन्तै GranuDrum (थर्मल नाम) संग विश्लेषण गरिन्छ।त्यसपछि पाउडरलाई परिवेशको तापक्रममा नपुगेसम्म कन्टेनरमा राखिन्छ र त्यसपछि GranuDrum, GranuPack र GranuCharge (जस्तै "चिसो") प्रयोग गरेर विश्लेषण गरिन्छ।
कच्चा नमूनाहरू GranuPack, GranuDrum र GranuCharge को समान आर्द्रता/कोठाको तापक्रममा, अर्थात् सापेक्षिक आर्द्रता 35.0 ± 1.5% र तापमान 21.0 ± 1.0 °C प्रयोग गरी विश्लेषण गरियो।
समन्वय सूचकांकले पाउडरको प्रवाह योग्यता गणना गर्दछ र इन्टरफेस (पाउडर/हावा) को स्थितिमा परिवर्तनहरूसँग सम्बन्धित छ, जसले केवल तीन सम्पर्क बलहरू (भ्यान डेर वाल्स, केशिका र इलेक्ट्रोस्टेटिक) प्रतिबिम्बित गर्दछ।प्रयोग गर्नु अघि, सापेक्षिक आर्द्रता (RH,%) र तापक्रम (°C) रेकर्ड गर्नुहोस्।त्यसपछि ड्रम कन्टेनरमा पाउडर हाल्नुहोस् र प्रयोग सुरु गर्नुहोस्।
थिक्सोट्रोपिक प्यारामिटरहरू विचार गर्दा यी उत्पादनहरू केकिङको लागि संवेदनशील थिएनन् भनेर हामीले निष्कर्ष निकाल्यौं।चाखलाग्दो कुरा के छ भने, थर्मल तनावले नमूनाहरू A र B को पाउडरहरूको rheological व्यवहारलाई शियर मोटाइबाट पातलो गर्न परिवर्तन गर्यो।अर्कोतर्फ, नमूनाहरू C र SS 316L तापक्रमबाट प्रभावित भएनन् र केवल कतरनी मोटोपन देखाए।प्रत्येक पाउडरले तताउने र चिसो गरिसकेपछि राम्रो स्प्रेडबिलिटी (जस्तै कम कोहेसन इन्डेक्स) देखायो।
तापमान प्रभाव पनि कण को ​​विशिष्ट सतह क्षेत्र मा निर्भर गर्दछ।सामग्रीको थर्मल चालकता जति बढी हुन्छ, तापक्रममा त्यति नै ठूलो प्रभाव हुन्छ (जस्तै ???225°?=250?.?-1.?-1) र ?316?225°?=19?.?-1.?-1), कणहरू जति साना हुन्छन्, तापक्रमको प्रभाव त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडरहरूको बढ्दो फैलावटको कारणले उच्च तापक्रममा काम गर्नु राम्रो विकल्प हो, र चिसो नमूनाहरूले पुरानो पाउडरको तुलनामा अझ राम्रो प्रवाह क्षमता प्राप्त गर्दछ।
प्रत्येक GranuPack प्रयोगको लागि, प्रत्येक प्रयोग अघि पाउडरको तौल रेकर्ड गरिएको थियो, र नमूना 1 मिमी (प्रभाव ऊर्जा ∝) को मापन कक्षको मुक्त गिरावटको साथ 1 Hz को प्रभाव आवृत्तिको साथ 500 प्रभावहरूको अधीनमा थियो।नमूनाहरू प्रयोगकर्ताबाट स्वतन्त्र सफ्टवेयर निर्देशनहरू अनुसार मापन कक्षहरूमा वितरण गरिन्छ।पुन: उत्पादनशीलता मूल्याङ्कन गर्न र औसत र मानक विचलन जाँच गर्न मापनहरू दुई पटक दोहोर्याइएको थियो।
GranuPack विश्लेषण पूरा भएपछि, प्रारम्भिक प्याकिंग घनत्व (ρ(0)), अन्तिम प्याकिङ घनत्व (धेरै क्लिकहरूमा, n = 500, अर्थात ρ(500)), Hausner अनुपात/Carr सूचकांक (Hr/Cr) , र दुई रेकर्ड गरियो। प्यारामिटरहरू (n1/2 र τ) कम्प्याक्शन गतिशीलतासँग सम्बन्धित।इष्टतम घनत्व ρ(∞) पनि देखाइएको छ (परिशिष्ट १ हेर्नुहोस्)।तलको तालिकाले प्रयोगात्मक डेटालाई पुन: संगठित गर्दछ।
आंकडा 6 र 7 ले समग्र कम्प्याक्शन वक्र देखाउँदछ (बल्क घनत्व बनाम प्रभावहरूको संख्या) र n1/2/Hausner प्यारामिटर अनुपात।औसत प्रयोग गरेर गणना गरिएका त्रुटि पट्टीहरू प्रत्येक वक्रमा देखाइन्छ, र मानक विचलनहरू पुनरावृत्ति परीक्षणहरूबाट गणना गरिएको थियो।
316L स्टेनलेस स्टील उत्पादन सबैभन्दा भारी उत्पादन थियो (ρ(0) = 4.554 g/mL)।ट्यापिङ घनत्वको सन्दर्भमा, SS 316L अझै पनि सबैभन्दा भारी पाउडर (ρ(n) = 5.044 g/mL हो, त्यसपछि नमूना A (ρ(n) = 1.668 g/mL), त्यसपछि नमूना B (ρ (n) = 1.668 g/ml) (n) = 1.645 g/ml)।नमूना C सबैभन्दा कम थियो (ρ(n) = 1.581 g/mL)।प्रारम्भिक पाउडरको बल्क घनत्व अनुसार, हामीले देख्छौं कि नमूना A सबैभन्दा हल्का हो, र त्रुटि (1.380 g / ml) लाई ध्यानमा राख्दै, B र C को लगभग समान मान छ।
जब पाउडर तताइन्छ, यसको Hausner अनुपात घट्छ, जो केवल नमूना B, C र SS 316L को लागी हुन्छ।नमूना A को लागी, त्रुटि पट्टी को आकार को कारण यो गर्न सकिदैन।n1/2 को लागि, प्यारामिटर प्रवृत्तिहरू पहिचान गर्न गाह्रो छ।नमूना A र SS 316L को लागि, n1/2 को मान 2 घन्टा पछि 200 ° C मा घट्यो, जबकि पाउडर B र C को लागि यो थर्मल लोडिंग पछि बढ्यो।
प्रत्येक GranuCharge प्रयोगको लागि एक कम्पन फिडर प्रयोग गरिएको थियो (चित्र 8 हेर्नुहोस्)।316L स्टेनलेस स्टील पाइप प्रयोग गर्नुहोस्।पुनरुत्पादनको मूल्याङ्कन गर्न मापन 3 पटक दोहोर्याइएको थियो।प्रत्येक मापनको लागि प्रयोग गरिएको उत्पादनको वजन लगभग 40 एमएल थियो र मापन पछि कुनै पाउडर बरामद गरिएको थिएन।
प्रयोग गर्नु अघि, पाउडरको वजन (mp, g), सापेक्ष वायु आर्द्रता (RH, %), र तापमान (°C) रेकर्ड गरिएको छ।परीक्षणको सुरुमा, फ्याराडे कपमा पाउडर परिचय गरेर प्राथमिक पाउडर (q0 in µC/kg) को चार्ज घनत्व नाप्नुहोस्।अन्तमा, पाउडरको द्रव्यमान रेकर्ड गर्नुहोस् र प्रयोगको अन्त्यमा अन्तिम चार्ज घनत्व (qf, µC/kg) र Δq (Δq = qf – q0) गणना गर्नुहोस्।
कच्चा GranuCharge डेटा तालिका 2 र चित्र 9 मा देखाइएको छ (σ पुन: उत्पादन परीक्षणको नतिजाबाट गणना गरिएको मानक विचलन हो), र परिणामहरूलाई हिस्टोग्रामको रूपमा प्रस्तुत गरिएको छ (केवल q0 र Δq देखाइएको छ)।SS 316L को सबैभन्दा कम प्रारम्भिक लागत थियो;यो यस उत्पादनको उच्चतम PSD भएको तथ्यको कारण हुन सक्छ।प्राथमिक एल्युमिनियम मिश्र धातु पाउडरको प्रारम्भिक चार्ज रकमको सन्दर्भमा, त्रुटिहरूको आकारको कारण कुनै निष्कर्ष निकाल्न सकिँदैन।
316L स्टेनलेस स्टील पाइपसँग सम्पर्क गरेपछि, नमूना A ले पाउडर B र C को तुलनामा न्यूनतम चार्ज प्राप्त गर्यो, जसले समान प्रवृत्तिलाई हाइलाइट गर्दछ, जब SS 316L पाउडरलाई SS 316L सँग घिसाइन्छ, ० को नजिक चार्ज घनत्व भेटिन्छ (ट्राइबोइलेक्ट्रिक हेर्नुहोस्। श्रृंखला)।उत्पादन B अझै पनि A भन्दा बढी चार्ज गरिएको छ। नमूना C को लागि, प्रवृति जारी रहन्छ (सकारात्मक प्रारम्भिक चार्ज र चुहावट पछि अन्तिम चार्ज), तर थर्मल डिग्रेडेसन पछि शुल्कहरूको संख्या बढ्छ।
200 डिग्री सेल्सियसमा थर्मल तनावको 2 घण्टा पछि, पाउडरको व्यवहार शानदार हुन्छ।नमूना A र B मा, प्रारम्भिक चार्ज घट्छ र अन्तिम चार्ज नकारात्मक देखि सकारात्मक मा परिवर्तन हुन्छ।SS 316L पाउडर उच्चतम प्रारम्भिक चार्ज थियो र यसको चार्ज घनत्व परिवर्तन सकारात्मक भयो तर कम रह्यो (अर्थात् 0.033 nC/g)।
हामीले एल्युमिनियम मिश्र धातु (AlSi10Mg) र 316L स्टेनलेस स्टील पाउडरको संयुक्त व्यवहारमा थर्मल गिरावटको प्रभावको अनुसन्धान गर्‍यौं जबकि 200 डिग्री सेल्सियसमा 2 घण्टा पछि एम्बियन्ट हावामा मूल पाउडरहरू विश्लेषण गर्दा।
उच्च तापक्रममा पाउडरको प्रयोगले उत्पादनको फैलावट सुधार गर्न सक्छ, र यो प्रभाव उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र र उच्च थर्मल चालकता भएका सामग्री भएका पाउडरहरूका लागि बढी महत्त्वपूर्ण देखिन्छ।GranuDrum प्रवाहको मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिएको थियो, GranuPack गतिशील भरण विश्लेषणको लागि प्रयोग गरिएको थियो, र GranuCharge 316L स्टेनलेस स्टील ट्युबिंगको सम्पर्कमा पाउडरको ट्राइबोइलेक्ट्रिकिटी विश्लेषण गर्न प्रयोग गरिएको थियो।
यी नतिजाहरू GranuPack को प्रयोग गरेर स्थापित गरिएको थियो, जसले थर्मल तनाव प्रक्रिया पछि प्रत्येक पाउडरको लागि Hausner गुणांकमा सुधार देखाउँदछ (साइज त्रुटिको कारण नमूना A को अपवाद सहित)।प्याकिङ प्यारामिटरहरू (n1/2) हेर्दा, त्यहाँ कुनै स्पष्ट प्रवृतिहरू थिएनन् किनकि केही उत्पादनहरूले प्याकिङ गतिमा वृद्धि देखाएको थियो जबकि अन्यहरूमा विपरित प्रभाव थियो (जस्तै नमूनाहरू B र C)।